การประกันคุณภาพ
"Lubang ได้ปฏิบัติตามหลักการของ 'คุณภาพก่อน' เสมอเราได้จัดตั้งทีมวิศวกรผู้ตรวจสอบและผู้เชี่ยวชาญด้านโลจิสติกส์ที่มีประสบการณ์และเป็นมืออาชีพและกระบวนการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด กระบวนการเพื่อตรวจสอบการทำธุรกรรมแต่ละรายการเราให้ความสนใจกับทุกรายละเอียดเพราะเรารู้ว่านี่เป็นกุญแจสำคัญสู่ความสำเร็จ
1. การจัดการซัพพลายเออร์
● 500+ซัพพลายเออร์ที่มีเสถียรภาพระยะยาว
●แผนกสนับสนุนของแผนกจัดหาหรือการบริหารของ บริษัท การผลิตการเงินและการวิจัยและพัฒนาแผนกให้ความช่วยเหลือ
●สำหรับซัพพลายเออร์ที่เลือก บริษัท ได้ลงนามในข้อตกลงความร่วมมือซัพพลายเออร์ระยะยาวรวมถึงสิทธิและภาระผูกพันของฝ่ายที่เลือก
●ประเมินระดับความน่าเชื่อถือของ บริษัท ในซัพพลายเออร์และใช้การจัดการประเภทต่าง ๆ ตามระดับความน่าเชื่อถือ ผ่านระบบการซื้อขายขั้นสูงของเราระบบติดตามและตรวจสอบดัชนีชี้วัดของซัพพลายเออร์ของซัพพลายเออร์รวมถึงคุณภาพประสิทธิภาพและประวัติผลสัมฤทธิ์ทางการบริการของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์อุปสงค์/อุปทานสินค้าคงคลังและประวัติการสั่งซื้อที่อาจส่งผลกระทบต่อคู่ค้าซัพพลายเชน/ระดับความพึงพอใจของผู้ใช้/ข้อตกลงการส่งมอบ
● บริษัท ดำเนินการประเมินซัพพลายเออร์เป็นประจำหรือผิดปกติและยกเลิกสิทธิ์สำหรับข้อตกลงความร่วมมือระยะยาว
2. การจัดเก็บและบรรจุภัณฑ์
ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์เป็นรายการที่ละเอียดอ่อนและมีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับสภาพแวดล้อมการจัดเก็บ/บรรจุภัณฑ์ จากการป้องกันไฟฟ้าสถิตการควบคุมความชื้นไปจนถึงการควบคุมอุณหภูมิคงที่เราปฏิบัติตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อมของโรงงานดั้งเดิมอย่างเคร่งครัดสำหรับการจัดเก็บวัสดุในทุกระดับเพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพสินค้าที่ดี เงื่อนไขการจัดเก็บ: ซันเชด, อุณหภูมิห้อง, ระบายอากาศและแห้ง
●บรรจุภัณฑ์ต่อต้านคงที่ (MOS/ทรานซิสเตอร์และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่ไวต่อไฟฟ้าคงที่ควรเก็บไว้ในบรรจุภัณฑ์ด้วยการป้องกันแบบคงที่)
●การควบคุมความไวความชื้นโดยตัดสินว่าความชื้นของบรรจุภัณฑ์นั้นสูงกว่ามาตรฐานตามมาตรฐานบรรจุภัณฑ์ที่ทนต่อความชื้นและการ์ดแสดงความชื้นหรือไม่
●การควบคุมอุณหภูมิ: อายุการเก็บรักษาที่มีประสิทธิภาพของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์เกี่ยวข้องกับสภาพแวดล้อมการจัดเก็บ
●สร้างเอกสารเฉพาะสำหรับข้อกำหนดการระบุบรรจุภัณฑ์/ฉลากของลูกค้าแต่ละราย
●จัดทำบันทึกข้อกำหนดการขนส่งของลูกค้าแต่ละรายและเลือกวิธีการขนส่งที่เร็วที่สุดปลอดภัยที่สุดและประหยัดที่สุด
3. การตรวจจับและการทดสอบ
(1) สนับสนุนการทดสอบบุคคลที่สามที่เชื่อถือได้การตรวจสอบย้อนกลับ 100% ของวัสดุโรงงานดั้งเดิม
●การวิเคราะห์ความล้มเหลวของ PCB/PCBA: โดยการวิเคราะห์องค์ประกอบของ PCB และวัสดุเสริมคุณสมบัติคุณสมบัติของวัสดุการทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีการวางตำแหน่งที่แม่นยำของข้อบกพร่องขนาดเล็กการทดสอบความน่าเชื่อถือลักษณะเช่น CAF/TCT/SIR/HAS และการวิเคราะห์ความเครียดระดับความเครียดของคณะกรรมการปัญหาเช่นสัณฐานวิทยาลวดขั้วบวกนำไฟฟ้าสัณฐานวิทยาของบอร์ด PCB และการแตกหักของรูทองแดง
●การวิเคราะห์ความล้มเหลวของส่วนประกอบและโมดูลอิเล็กทรอนิกส์: การใช้เทคนิคการวิเคราะห์ความล้มเหลวต่าง ๆ เช่นวิธีการทางไฟฟ้ากายภาพและเคมีเช่นฮอตสปอตการรั่วไหลของชิป, รอยแตกโซนพันธะ (CP) ฯลฯ
●การแก้ปัญหาความล้มเหลวของวัสดุ: การใช้วิธีการวิจัยด้วยกล้องจุลทรรศน์เช่นการวิเคราะห์องค์ประกอบด้วยกล้องจุลทรรศน์การศึกษาลักษณะของวัสดุการทดสอบประสิทธิภาพการตรวจสอบความน่าเชื่อถือ ฯลฯ เพื่อแก้ไขปัญหาเช่นการยึดเกาะที่ไม่ดีการแตกการเปลี่ยนสีการกัดกร่อน ฯลฯ
(2) การตรวจสอบคุณภาพที่เข้ามา
สำหรับรายการที่เข้ามาทั้งหมดเราจะทำการตรวจสอบด้วยภาพและทำบันทึกการตรวจสอบโดยละเอียด
●ผู้ผลิตหมายเลขชิ้นส่วนปริมาณการตรวจสอบรหัสวันที่ ROHS
●แผ่นข้อมูลผู้ผลิตและการตรวจสอบข้อมูลจำเพาะ
●การทดสอบการสแกนบาร์โค้ด
●การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ไม่ว่าจะเป็นเหมือนเดิม/ไม่ว่าจะมีซีลโรงงานดั้งเดิม
●อ้างถึงฐานข้อมูลการควบคุมคุณภาพและตรวจสอบว่าป้ายกำกับ/การระบุตัวตนและการเข้ารหัสมีความชัดเจน
●การยืนยันระดับความไวต่อความชื้น (MSL) - เงื่อนไขการปิดผนึกสูญญากาศและตัวบ่งชี้ความชื้นและข้อกำหนด (HIC) LGG
●การตรวจสอบสภาพร่างกาย (สายพานโหลด, รอยขีดข่วน, การตัดแต่ง)
(3) การทดสอบฟังก์ชั่นชิป
●การทดสอบขนาดและขนาดของวัสดุสถานการณ์บรรจุภัณฑ์
●ไม่ว่าจะเป็นพินภายนอกของวัสดุที่ผิดรูปหรือออกซิไดซ์
●การตรวจสอบหน้าจอ/การตรวจสอบพื้นผิวตรวจสอบข้อกำหนดของโรงงานดั้งเดิมเพื่อให้มั่นใจว่าการพิมพ์หน้าจอนั้นชัดเจนและสอดคล้องกับข้อกำหนดของโรงงานดั้งเดิม
●การทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าอย่างง่าย: แรงดันไฟฟ้า DC/AC, กระแส AC/DC, ตัวต้านทาน 2 สายและ 4 สาย, ไดโอด, ความต่อเนื่อง, ความถี่, รอบ
●ตรวจสอบน้ำหนัก
●รายงานการวิเคราะห์สรุป
